推进有色金属产业绿色发展
葛建平
有色金属行业在节能减排方面取得哪些成效？如何推进产业结构变革？
葛建平【中国地质大学（北京）自然资源战略发展研究院常务副院长】：有色金属作为国民经济发展的基础材料，包括除铁和铁基合金以外的所有金属。2023年，我国十种常用有色金属产量首次突破7000万吨大关，固定资产投资比上年增长17.3%。以新能源汽车、锂电池、光伏产品为代表的“新三样”成为拉动铜、铝、锌、锂、镍等有色金属需求增长的新引擎。
当前，新兴产业发展要求高端制造业不断升级，进而要求优化材料支撑体系，这将带动有色金属行业转型发展。新质生产力本身就是绿色生产力。加快绿色化转型既是构建现代化产业体系的重要途径，又是传统产业接续转换新动能的关键所在。《有色金属行业碳达峰实施方案》《2024—2025年节能降碳行动方案》相继印发，为有色金属行业的绿色低碳转型和碳达峰目标实现提供政策支持和行动指南。有色金属行业遵循国家政策指引，依托技术创新和工艺改造，在节能减排和绿色低碳方面取得亮眼成效。
有色金属产业链各环节的新技术、新工艺不断涌现。在勘探、采矿端，通过建立智能矿山管理平台，实现所有设备的集中监控和优化管理，全面提升能源利用效率；在冶炼端，通过新能源替代火电有效减少燃煤电力应用，大幅降低碳排放；在加工端，通过物联网、大数据分析等数字化管理技术，实现产品质量的实时检验与修复，减少废品率，降低资源消耗。
以电解铝行业为例，截至去年年底，该行业碳排放约占全国总量的4.5%，目前电解铝绿电比例已超25%。内蒙古自治区霍林郭勒市正全力打造“中国绿电铝之城”，2023年，该市3家电解铝企业完成8.67万吨绿电铝认证，预计2024年，在铝精深加工方面的绿电消纳占比可达60％以上。
铜冶炼行业能源消耗水平不断降低，2022年综合能耗为每吨铜205千克标煤，较2012年下降50%，产业能效优于标杆水平的产能约占45%，企业自主研发技术成为加速铜冶炼产业低碳转型的重要推动因素。中金岭南研发的两段短流程炼铜工艺解决了铜冶炼工艺中存在的流程长、不连续、中间物料热能损失高等技术难题，节能减排效率大幅提高。
未来，有色金属行业需立足变革、创新与融合三大着力点，迸发出强劲活力。
在变革方面，系统推进产业结构变革，引导过剩产能和不具备竞争力的产能主动退出，加快研发和生产附加值高、市场竞争力强的绿色产品；积极推进工艺流程变革，推广采用清洁节能生产技术，对高耗能工艺进行低碳改造，加快布局配置二氧化碳捕集利用与封存；有序推进管理模式变革，建立健全绿色生产和安全管理体系，制定相应的标准及审核机制，引导上下游企业合作，推动绿色供应链管理。
在创新方面，全面加强行业技术创新，系统布局清洁生产、资源循环、能源优化、废物处理的关键核心技术攻关；创新研发低耗能合金新材料，对传统有色金属加工过程中产生的中间产品进行精深加工，提高资源利用效率；持续加强体制创新，坚持“人才第一”和产学研用联合攻关双管齐下，建立满足绿色发展需求的人才培育机制和企业生态。
在融合方面，推动行业与智能化技术相融合，将5G、人工智能和工业物联网融入能源管控、安全环保及物料平衡中；推动与其他行业相融合，与能源、汽车、建筑行业合作共同开发绿色产品，寻求金融机构的绿色融资支持；推动行业与国际平台相融合，打造绿色合作项目，获取最新环保技术与管理经验，吸引外商前来投资。
新兴产业的快速发展为传统产业转型提供重要发展机遇，有色金属行业应借此“东风”，牢牢把握发展时机，加快产业升级步伐，努力为新质生产力发展增添新成色。
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